广东轧机振动监测规范

振动监测系统的敏感度是很高的，检测的范围也是非常广的，能够实时检测到任何波形的振动，并且采集到各个方向上出现的振动数据。振动监测系统提供结实耐用、结构紧凑、单独工作的振动监测，专门设计用于保护机器设备免受由于失衡、偏心、松动或轴承磨损而导致的振动不足或振动过度。振动监测器的精密度比振动传感器更高，所监测的对象也比振动传感器监测的对象更为重要，如高精密的机床等设备，多是使用振动监测器来监测其振动状态。振动监测离线故障诊断技术包括诊断思维方法、振动故障范围及其特征(包括数据处理)和机理。广东轧机振动监测规范

机械振动指物体围绕其平衡位置附近来回摆动并随时间变化的一种运动，是机械系统对激励的响应。振动的强弱用振动量来衡量，振动量可以是振动体的位移、速度或加速度。机械振动有不同的分类方法.按产生振动的原因可分为自由振动、受迫振动和自激振动。在机器振动的机械振动方面，振动监测是一项非常重要的技术。它是基于机器振动信号所提供的高信息内容，它是机器状态的指示器，用于故障诊断。振动分析在预测维修程序中的基础，经常应用于机械零件如轴承、轴、联轴器、转子、电机等的早期和严重故障的检测和监测等。海南压缩机振动监测原理设备一旦出现故障前兆振动监测系统可以及时报警并尽可能多的采集故障信息。

自动化已成为工业必不可少的工具，带来的好处包括提高生产力、持续的质量和降低成本。然而，自动化也带来了一系列新的挑战，因为越来越多的公司依赖于实物资产而非人工资产。特别是必须不断提供机器。停机要花钱，这反过来又更加强调有效维护的重要性。振动监测是当今工厂和设备维护的重要工具之一。在某些情况下，如果仔细监测振动，则有可能延长操作寿命，使其超过建议的维护间隔；而在其他情况下，如果要避免灾难性故障，则必须认真对待振动的快速增加。

国内外许多轧机在轧制过程中频繁出现强烈的振动问题，表现为轧制过程辊系水平振动、传动系统扭转振动以及工作机座垂直振动等耦合性振动并伴随强烈的噪声。其振动机理复杂，形式多样，究其原因不只因为热连轧机的机械结构和控制系统十分复杂，而且还由于轧制过程中工艺参数繁多，各种参数相互影响交织在一起。这就造成了不同轧机的振动形式、振动原因差别很大，即使是同一架轧机，在轧制过程中也存在着多种振动形式。振动发生后，在带材、工作辊或支承辊表面上形成明暗条纹或带材厚差变化，严重威胁了轧机的安全生产，降低了产品表面质量，甚至导致轧机零部件失效，从而引发人身伤亡以及设备等重大事故。传统的振动测量方法不能准确捕捉轧机振动时真实情形，原因是轧机振动的出现需要必要的激励，往往具有随机性，很难用临时测量的方法捕捉到轧机振动信号。振动在线监测可以从根本上为生产人员提供轧机运行状况信号，了解轧机运行动力学状态，有效提高现代轧制生产的安全。振动监测的主要目标是降低致命性损坏的风险并减少潜在的生产线停产状况，从而较终控制并降低运营成本。

振动监测系统优势：1. 自动化监测: 24小时实时监测，无需人工现场采集数据，提高了工作效率。2. 能够提供给用户精确的监测数据，让用户对监测的整体运行情况作出整体了解。3. 符合振动监测系统使用要求，严格按照在线监测实施方案规范进行。4. 采集数据真实、准确。能够完整上传相关资料。5. 报表推送: 监测结果实时显示发布，定期将监测报表推送给用户。6. 结构趋势分析: 通过丰富的数据等计算结果进行对比，可以得出实际状态变化发展趋势，了解监测对象的安全状况。7. 多种终端查询方式: 支持手机、ipad、 PC等不同终端查询方式。振动监测系统通过丰富的数据等计算结果进行对比，可以得出实际状态变化发展趋势，了解监测对象的安全状况。云南钢铁振动监测APP

在线振动监测在诊断时间上要求相对比较紧迫，目前采用计算机实现。广东轧机振动监测规范

机械振动监测系统经常被用于冶金、石化、电力、化工、造纸、制药、机械制造等行业有大量的电机、泵、风机、压缩机、变速箱等机械设备在连续工作,通过监测这些旋转机械的振动幅度、频率、方向等物理量的变化,及时掌握设备的工作状态,对关键的重要设备一般采用在线监测系统,其优点是设备运行24小时处于监控状态, 利用计算机的存储空间记录设备的运行参数包括振动加速度、速度、位移、等参数，设备一旦出现故障前兆及时报警并尽可能多的采集故障信息，为了解故障现象和分析故障原因提供了可靠的数据，系统自动生成日数据库、历史数据库及报警库。广东轧机振动监测规范

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